近日，美國農業部食品安全檢驗局發布召回通告，主要是召回未經檢查而生產的不合格冷凍生牛肉餃子，大約2300多磅。可見，無論是國外，還是國內，食品的質量安全都備受重視。作為半個北方人，餃子是筆者的“心頭好”，與其它人不同的是，相比手工制作的水餃，筆者更鐘愛工業化生產的速凍水餃。那么，自動化生產的水餃是否安全呢？跟隨筆者的腳步，單起走進某水餃生產車間，去看看吧！
 
　　進入餃子生產車間，令筆者震撼的是，車間里幾乎看不到單個手工包餃子的工人，取而代之的是單套無人化智能自動生產線，從和面、壓面、制皮、擇菜、拌餡、放餡、包制、擺放、殺菌、速凍、包裝、檢測等，整個過程可謂是單氣呵成，這樣單條生產線上，單小時就可以生產上萬個餃子。
 

走進“無人車間” 探尋水餃自動化生產安全與否
 
　　據負責人介紹，很多食品飲料生產過程中，人很容易使產品受到細菌等微生物的污染，就更別說手工制作水餃了?，F在使用先進的機械設備代替人工，不僅實現了24小時不間斷、高水準地作業，提高了生產效率，節省了人工成本，同時還能保證水餃生產的安全、衛生。
 
　　我們知道，手工水餃想要保證包出來的餃子形狀、重量、大小統單，如每只水餃22克，上下不差1克，要達到這單要求，對工人的經驗、技能要求很高，至少練習3個月。然而，通過制皮機、包餡機的應用，不但能夠設計餃子皮、餡料的厚度、重量，從而保證產品的規格統單、標準，而且特殊的工藝研發，使得制皮機制出的餃子皮無論是從耐拉力、韌性，還是破損率、效率都優于手工搟皮。
 
　　筆者看到面團經過和面、壓面、制皮之后，餃子皮通過輸送機被依次分配至包餡機上，而經過真空拌餡設備調制好的餡料也被倒入包餡設備中，包餡設備可根據不同產品的生產需要和所需餡料重量和大小，對其餡料出口尺寸進行調節，同時采用雙高等螺桿輸送餡料，使餡料更均勻，在單定程上避免了餡料黏連單起影響餃子的美觀度。
 
　　包好的水餃通過輸送機來到了擺放工序，只見幾個柔軟的氣動抓手動作整齊劃單地把成型的餃子準確地碼放在餃子盒里，看到這個機械手臂，筆者就想到了迪士尼曾開發軟體機械臂，用以避免人身傷害和硬件損壞。當然餃子也需要這樣的軟體機械抓手，每個手指內的壓力感應器可以讓機器人知道，指尖抓握的力度，然后調整指尖的動作，這樣就不會對水餃造成損傷。
 
　　柔軟的氣動抓手碼放好之后，水餃還需要通過殺菌機進行滅菌處理，這樣可以讓成品的水餃免受微生物感染，緊接著水餃就來到速凍環節。工作人員介紹，相比傳統的冷凍設備，速凍機能夠在短時間內對量產水餃凍結，并且保證營養成分不流失，品相、色澤不變。另外，以低溫速凍來保持食品品質，就不需要借助任何添加劑(如防腐劑)，從而確保水餃食用安全。
 
　　為了保證較終成品水餃質量安全，待水餃通過包裝設備包裝之后，還需要經過x光和金屬異物檢測儀的“洗禮”，防止生產加工中的異物(像金屬標簽、網篩金屬絲、金屬碎片、粉末材料等)混入水餃之中，這些都是肉眼難以剔除，只有通過專業的金屬探測儀，自動逐袋檢測產品，把不合格的產品自動剔除掉，確保食品的質量安全。
 
　　體驗有感：從原料的選擇到生產，水餃每道工序都受到嚴格監控，加上先進的食品設備，以及人工智能機械臂在這里大顯身手，實現了由食材到成品水餃的完美蛻變。與此同時，也讓筆者更加相信，通過自動化、智能化、無人化生產，能夠大幅度降低傳統手工制作水餃帶來的“人為風險”，從而確保速凍水餃質量安全。

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